鈦白粉顏料的物理、化學和光學特性主要決定于顏料粒子包膜前的原始狀態(tài)及其表面包膜的化學結(jié)構(gòu)。一般常以硅、鋁、鋯的氧化物作為表面處理劑，沉淀在粒子表面形成包膜，并對其沉淀的形式、數(shù)量和方法等進行工藝控制。有的還采用有機處理劑。通過不同的表面處理方式，賦予鈦白顏料個性化特征，滿足涂料配方設計的不同需求，從而分出了不同的類型。

　　添加量問題

　　以滿足遮蓋力為目的，一般磁漆30-40微米能夠遮蓋就可以。添加量為配方總量的15-25%。隨著顏色加深鈦白粉填加量減少，直至黑色為0。

　　從耐候、高光澤角度考慮以最小鈦白粉添加量、不添加任何其它填料為原則。為獲得高耐候啞光漆需用消光粉消光。

　　從成本角度考慮添加其它體系填料降低成本，其它體系填料的加入一般使鈦白粉添加量降低，但要平衡鮮艷性問題。

　　超過CPVC值的內(nèi)墻乳膠漆，鈦白粉添加量為2%-4%即可滿足遮蓋要求。

　　分散問題

　　在底漆或要求不高的面漆中從配方成本角度考慮可以不用潤濕分散助劑，但浮色發(fā)花現(xiàn)象要控制在可接受的范圍之內(nèi)。

　　在底漆和面漆中加入可控絮凝類助劑可以控制浮色發(fā)花現(xiàn)象，添加量較少對成本影響不大，當然面漆會影響光澤和流平。

　　在高等級面漆中，鈦白粉漿可用低分子量潤濕分散助劑，其它有機顏料漿采用高分子量潤濕分散助劑，二者一般情況下是兼容的。如果是混色漿低分子量潤濕分散助劑、高分子量潤濕分散助劑均可選擇，取決于成本和表觀的綜合考慮

　　如果是氟碳面漆一般需要采用高分散性、高耐候的鈦白粉，并選用合適的潤濕分散助劑，才可以解決浮色發(fā)花問題。

　　如果防腐底漆、中間漆、厚漿漆，建筑乳膠漆，甚至防腐面漆，選用分散性好的鈦白粉，在潤濕分散助劑幫助下(甚至可以不添加潤濕分散助劑)，直接采用高效率的高速分散機便可達到分散效果，省去了研磨工序。